选矿知识

返料、不下料是破碎机常见的问题，故本文以颚式破碎机为例分析其原因，附上解决方法。

颚破返料的原因及解决方法

我们先来分析颚破的返料现象：

原因分析

1、设备本身的问题

颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不标准，造成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，滑向入料口方向。

2、破碎物料受力不均衡

在活动颚板上下力的作用下，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。

3、排料口宽度过大

很多行外人认为，颚式破碎机的排料口越宽越好，实际上，同一规格的颚破，排料口宽度越大越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。

4、待破物料的尺寸差异大

一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。

解决办法

1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换颚板。

3、当物料粒度相差太大时，进行筛选。粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以满足物料的加工要求。

4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

5、可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

颚破不下料的原因及解决方法

那颚式破碎机不下料又是怎么回事呢？

原因分析

1、待破物湿度较大

当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。

2、一次性给料太多或给料速度过快

在设备运转过程中，如果给料量太快，不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。

3、有铁块等不能破碎的原料（或待破物硬度过大）

若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。

4、安装错误

如电动机接线位置接反，主机开反车动颚顺时针旋转，或电机三角形接法接成星形接法等。

5、工作场地电压低

电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。

解决方法

1、从源头上把关，对需要破碎的物料进行预先的筛分，过滤到那些不符合破碎要求的物料，如铁块等。

2、做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度（除去灰尘及粉尘）。如果在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，就需要采取将主轴的转速减小，并且加大排料口的措施，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平。

3、因不同型号规格下的颚式破碎机破碎前提要求（如：进、出料粒度，破碎能力等）是不同的，所以建议用户在选购设备时，一定要事先了解所选型号下颚破对物料有哪些基本要求等等。

4、严格按照操作使用说明书进行，操作人员必须经过严格的培训，合格后方能上岗。

5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。